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公司名称:东莞市瑞嘉五金制造有限公司
公司地址:东莞市长安镇长盛社区振安东路249号10楼1019
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  • 2021/9/22
      1、冲压间隙要选择合理;
     
     2、在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;
     
     3、检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适;
     
     4、如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁;
     
     5、板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平;
     
     6、定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。

    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市瑞嘉五金制造有限公司   网址:www.ruijiewj.com
  • 2021/9/22
    1.由于制件在成形和翻边的过程中,板料发生变形、流动,如果压料不紧就会产生变形;
     
    2.在压料力够大的情况下,如果压料面压料不均匀,局部有空隙的话,也会出现以上情况。
     
    冲压加工的模具翻边整形制件变形解决办法:
     
    1.加大压料力,如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法,对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法;
     
    2.如果加大压力后,在局部还存在变形的话,可用红丹找出具体问题点,检查是不是压料面局部出现凹陷等情况,此时可采用焊补压料板的办法;
     
    3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。

    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/9/13
      一.连续模料带功能:
     
    连续模是将完成产品所需的冲压工序(站),排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料,以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工,到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工:冲切、分离、折弯…等,而链接各工程站半成品的余料,称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带,有经验的模具设计人员,观察一条料带即可知道此套模具设计方式。
     
     二.连续模料带组成:
     
    料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成,定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工,确保冲压加工精度,而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品,将各个半成品连接并传送至下一个工程站进行冲压加工。


    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/9/13
           1、要考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径,若是则使用设定的冲模。
           2、可以归入基本图形的轮廓,首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具,若有这种模具,将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具,直接使用搜寻到的冲压模具。
     五金冲压模具
           3、对矩形轮廓,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具,若有则直接使用该冲模,经过以上两步仍未确定冲模时,则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。
           4、若设定的冲模不合适,系统将冲压模具库中从小到大搜寻方形或圆形冲模,使用满足待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。


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  • 2021/8/25
     1、成形工艺参数执行不到位
     
    在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的之间必须紧密结合,在机床滑块下滑时压薄板料塑性变形实行成形。但是,在压制过程中制件存在质量不稳定的特点,其原因主要是因为加工技术人员没有按照工艺指定要求在这一阶段对机床压力进行调整,造成稳定性出现问题,导致制件质量不稳定。
     
    2、翻边成形模具设计缺陷
     
    模具为一模双腔,由于这道工序的内容除了翻边之外,还兼备形状成形内容,加上制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致出现模具结构条件成形形成大,压料面积小的情况。
     
    3、模具加工制件与图纸设计存在误差
     
    如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

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  • 2021/8/25
    冲压件生产的成本主要就是原材料的费用,据统计在冲压件中原材料费用占整个产品成本的60%以上,因此合理的利用材料是冲压件生产中一个非常重要的问题。
     
    有废料排样:沿着工件全部外形轮廓线冲裁,工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切,冲裁件质量和模具寿命都会比较高,但是材料的利用率较低。
     
    少废料排样:沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁,只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行,受剪裁条料质量和定位、误差的影响,其中裁件质量稍差,但是材料的利用率可达70%~90%。
     
    无废料排样:在冲裁件与冲裁件之间,冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在,冲裁件实际上是直接由切断条料获得的,材料利用率可达85%-90%。


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  • 2021/8/14
         1、尺寸稳定,成型过程中,塑料零件与冲压拉伸模具接触的面比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性好。将来,由于材料刚性的需要,如果材料的厚度发生变化的话,阳模有可能变成阴模。塑料零件的尺寸公差不得低于收缩率的10%。
     
          2、成形部件的表面,在成形材料包装的范围内,成形部件可见面的表面结构必须在与冲压拉伸模具的接触部成形。如果可能,塑料零件的光洁面不得与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制作浴室和洗衣室一样。
     
          3、几何形状设计,设计时要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。例如,产品的设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但表面要求光泽度高的产品要求采用阳模(凸模),因此成形订单方综合考虑这两点,使产品能够在最佳条件下生产。


     
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  • 2021/8/14
     (1)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
     
    (2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。
     
    (3)维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。
     
    (4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,或冲头折断。
     
    (5)逃孔不ì:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。
     
    (6)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。
     
    (7)异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。
     
    (8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。
     
    (9)冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。
     
    (10)热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。

     
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  • 2021/8/11
     金属材料是具有金属特性的材料的总称,通常由金属元素或金属元素为主组成,主要包括纯金属、特殊金属、合金、金属材料金属间化合物等。在金属材料的加工过程中,其组织受到一定的影响,并随之变化。金属材料的特殊性质主要表现为以下几个方面:1.许多金属材料在工作过程中需要受到交流载荷,在这种作用下,金属材料的屈服极限远远高于应力水平,但长期的应力循环作用后,也会突然出现脆的破裂现象。这种现象是金属材料疲劳最常见和危险的破裂形式。2.在负载外力的作用下,金属材料所代表的永久变形不受破坏的能力是金属材料的可塑性。金属材料的塑性越好,在较大范围内形成塑性变形,在塑性变形过程中加强金属材料的强度,提高金属材料的安全性。3.硬度主要指将坚硬物体压在表面的金属材料的抵抗力,是考虑金属材料性能的重要指标之一。金属材料的硬度是起始塑性变形阻力和持续塑性变形阻力共同作用的结果,一般来说,金属材料的硬度越高,耐磨性越好。

     
     
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  • 2021/8/11
           1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率;
     
      2.对于生产统一类型的金属冲压件,我们可以在一套模具上设计多个,利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件,来达到废料的利用;
     
      3.在生产左右对称的金属冲压件时,设计在一起冲压成形,将两个冲压改成一个冲压,工艺节省的同时,材料也进行了一各面积上的减少,提高了材料的利用率;
     
      4.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料,减少毛坯的尺寸来提高利用率。
     
      5.部分精密冲压件在开卷落料时,会产生未利用的面积较大的废料,将这些废料用于其他小精密冲压件的生产,可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购,节约了成本,同时也提高了材料的利用率。

     
     
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  • 2021/8/5
     一、根据模具加工工艺的分类,可以将五金冲压模具分为:
     
    1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。
    2、弯曲模是一种沿直线(弯曲线)弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。
    3、拉深模是一种金属模,它将坯料制成一个敞开的空心件,或者进一步改变空心件的形状和尺寸。
    4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接复制和形成坯件或半成品的模具,而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
     
    二、根据工艺组合程度的分类,可以将五金冲压模具分为:
    1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。
    2、复合模只有一个工位,在一次冲床行程中,模具可以同时完成两个或多个冲压工序。
    3、级进模(也称连续模)在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中,模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
     
    三、根据模具典型结构分类,可以将五金冲压模具分为:1、工艺零件:它直接参与加工的完成,并与坯料直接接触,包括工作零件、定位零件、卸料和冲压零件等。
    2、结构零件:这些部分不直接参与完成过程的过程,也不直接与空白进行接触。它们只起到保证模具工艺完成或提高模具功能的作用,包括导向件、紧固件、标准件等。需要指出的是,并非所有的冲模都必须有上述六个零件,特别是单工序模具,但工作零件和必要的固定零件是必不可少的。

     
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  • 2021/8/5
    1、要合理地确定工步数:连续模的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔—落料连续模的工步数,通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。
    2、在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。
    3、在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。
    4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。
    5、尺寸精度要求较高的工步,应尽量安排在后一工序,而精度要求不太高的工步,则好安排在较前一工序,这是因为工步越靠前,其积累误差越大。
    6、在多工步的连续模具中,台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序,一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面。
    7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时,尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上,以便修模时能确保孔距精度。
    8、在设计时,若成形及冲裁在同一冲模上完成,则成形凸模与冲裁凸模应分别固定,面不要固定在同一固定板上。
    9、在设计时,一定要使各工步已成形部分不受破坏,使带料保持在同一送料线上。
    10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用入块结构,可实现快速更换和修磨。
    11、针对凸模的固定方式,在实现连续冲压时,要采用挂台和反压块的固定方式,以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。
    12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多工步的模具要尽量采用浮动导料销。
    13、切边的接口形式。在连续模中,经验不足的人常会将接口做成清角,我建议采用半圆切口。
     
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