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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市瑞嘉五金制造有限公司
公司地址:东莞市长安镇长盛社区振安东路249号10楼1019
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
公司电话:0769-85534188 / 85534186
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  • 2021/4/14
    1、改革五金冲压件加工工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。
    2、改造五金冲压件加工设备,提高生产安全可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的安全可靠性。
    3、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市瑞嘉五金制造有限公司   网址:www.ruijiewj.com
  • 2021/4/9
            1、导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。
    2、导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则,会对模具造成伤害或生产不顺畅。

     
    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/4/9
           1、模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差),均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。
    2、间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。
    3、日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。
    4、另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。

     
    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/3/30
          一、所有的员工在进入到工作岗位之前,需要检查自己服饰是否符合工作的要求,绝对不允许穿拖鞋、高跟鞋以及影响到工作安全的服装,如果有留长发的需要佩戴安全帽,工作之时需要保持正确的资质以及有足够的精神来应对工作,如果发现身体不适的话需要立即离开工作岗位并且向领导反映,操作的时候思想集中,严禁闲谈,需要相互配合,操作者不允许存在烦躁以及疲倦的状态下操作,一面发生安全事故;
     
      二、机械工作前需要检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并且检查离合器以及制动器是否属于正常,并且将机床空运行一到三分钟,机械有故障的时候是严禁操作的;
     
      三、更换模具的时候,首先应该关闭电源,如果是冲床,应该等到冲床运动部分停止运转之后才能够开始安装并且调试模具,安装调试完毕之后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称跟合理,螺丝是否紧固,压边圈是否是在合理的位置之上;
     
      四、必须要等到其他人员全部都离开机械工作区之后,拿走工作台上面的杂物,才能够启动电源并且开动机械;
     
      五、在机床启动之后,由一人运料并且执行机械操作,其他人不允许按动按键或者脚踏板开关,更严禁将手放入到机械工作区或者用手触摸机械的运动部分,机械工作的时候,禁止将手伸进到滑块工作区,严禁用手取和放置零件,在冲模内取放工件的时候必须使用符合要求的工具,如果发现机械有异常声音或者机器失灵,应该立即关闭电源开关并且进行检查;
     
      六、下班的时候应该关闭电源并且整理好岗位上的成品、边料以及杂物,确保工作环境的整洁性以及安全性;

     
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  • 2021/3/30
    冲压件在冲压前,先经过校平,再冲压。不仅送料的精密高,平整度也会好些。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
     
    冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60 ~70% 是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

     
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  • 2021/3/25
         第一、拉深:把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
     
      第二、切边:利用五金冲压模具修整成形工序的边缘,使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
     
      第三、冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工件上获得需要的孔。
     
      第四、翻边:沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。
     
      第五、翻孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
     
      第六、落料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面性的。
     
      第七、整形:依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。
     
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  • 2021/3/25
       冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性。
     
      冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
     
      冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
     
      冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

     
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  • 2021/3/22
        (1)挑选安装基准件。安装时,先要挑选基准件。挑选基准件的原则是依照模具首要模具零件加工时的依靠联系来断定。能够作为安装基准件的首要有凸模、凹模、’凸凹模、导向板及固定板等。
        (2)组件安装。组件安装是指模具在总装前,将两个以上的零件依照规则的技能要求连接成一个组件的安装作业。如模架的拼装,凸模和凹模与固定板的拼装,卸料与推件机构各零件的拼装等。这些组件,应依照各零件所具有的功用进行拼装,这将会对整副东莞冲压模具的安装精度起到必定的确保效果。
        (3)整体安装。总装是将零件和组件结组成一副完好的东莞冲压模具进程。在总装前,应选好安装的基准件和组织好上、下模的安装次序。
        (4)调整凸、凹模空隙。在安装模具时,有必要严格控制及调整凸、凹模空隙的均匀性。空隙调整后,才干紧固螺钉及销钉。 调整凸、凹模空隙的办法首要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
        (5)查验、调试。冲压模具安装结束后,有必要确保安装精度,满意规则的各项技能要求,并要依照模具验收技能条件,查验模具各部分的功用。在实践出产条件下进行试模,并按试模出产制件情况调整、修正模具,当试模合格后,模具加工、安装才算基本完成。

     
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  • 2021/3/22
     1,绘制图纸确定产量
     
    不论金属还是塑胶模具配件在生产之前都需要确定图纸和生产的产量,这一步是确定今后生产出来的配件应用在哪些产品上的,或者是供应给哪些厂家进行组装的,并且由于配件的设计一旦输入设备中,就会直接批量生产,中途修改不但会浪费配件还会造成工期的延误;
     
    2,选择设备确定工艺
     
    第二个步骤就是确定配件所需要的设备和工艺,模具配件的生产要根据大小、形态、材料等各个方面去选择不同的设备和工艺,国内比较知名的模具配件工厂都会配有至少三种以上的生产设备和工艺流程,因此只要不是精度过高的配件都可以交由国内的厂家来处理;
     
    3,编写程序输入设备
     
    当确定了图纸、产量、设备、工艺之后则需要对特定的设备进行加工程序的编写,工厂有专业从事编写程序的工程师操作设备,当编写完成之后还会由小组团队对程序进行审核和修改,以确定编写的程序无误,可顺利进行塑料模具配件的生产;此外在编写完加工程序之后还会对机器设备进行试生产,将需要的材料导入设备中并在预先设定的条件下让机器进行一系列的加工,试模成功之后则对模型进行修改和再加工,用来完善工艺程序,当完成这一系列的工作之后才会对模具配件进行批量生产从而确保模具生产的万无一失。
     
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  • 2021/3/21
     1、冲压模具设计。铝冲压件的原材料铝相对质地较软,在使用冲压件模具进行冲压加工时,很容易造成堵料,因此在设计冲压件模具时要考虑到位,且在冲压设备上安装冲压件模具时间隙要放宽,这样可以减少这种情况。
    2、冲压设备清理。铝冲压件由于材料的特殊性,在加工生产过程重要,外观容易受到损失,因此在冲压设备进行冲压加工时,要及时清理在生产时可能会产生的碎屑等影响冲压件外观的因素,以避免铝冲压件的外观损伤。
    3、合理工序安装。铝冲压件因为材料因素容易受到损伤,因此在冲压加工工序上,冲压、折弯、冲孔等等工序要合理安全,避免产品在前端就受到损伤。其次铝冲压件在加工过程中对材料要有保护,例如贴膜或电镀,这样在铝冲压件加工过程中可以避免划痕等外观损伤。

     
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  • 2021/3/21
     精密五金冲压件,是由有色金属等材料通过外力冲压成要求的形状及尺寸,再进行切割分离的过程,冲压件的材料、冲压模具及冲压设备,是保证其质量的重要因素。而精密冲压件对冲压件的外形、平整度、精密度及性能要求较高,因此精密五金冲压件除了硬件条件,对其加工生产工艺也有着严格的要求。大多数都知道精密五金冲压件,除了满足客户的材料要求,冲压件精密度要求较高,这些都是技术性的要求,首先在设计冲压件模具时要考虑到材料的厚度、拉深的高度、直径等等问题,要有精密的计算及设计,同时还要考虑到材料的性能,在冲压加工过程中所出现的物理反应及性状,以及冲压件最终的成型及性能要求。
    其次就是精准度的要求,精密五金冲压件精准度可达到微米级,但是对于造型复杂的精密五金冲压件,其测量精准度要求及设备是非常重要的,因此在精密五金冲压件加工生产过程中,不可忽略对精密冲压件的精准度检测。

     
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  • 2021/3/21
     工艺切口的大小和形状要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求而定。一般需遵循以下原则:
    1、切口应与局部突起的形状轮廓相适应,以使材料合理流动。
    2、切口之间应留有足够的搭边,以使凸模张紧材料,保证成形清晰,避免波纹等缺陷,这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。
    3、切口的切断部分(即开口)应邻近突起部位的边缘,或容易破裂的区域。
    4、切口的数量应保证突起部位各处材料变形趋于均匀,否则不一定能防止纹产生。

     
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