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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市瑞嘉五金制造有限公司
公司地址:东莞市长安镇长盛社区振安东路249号10楼1019
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
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公司传真:0769-85534187
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  • 2021/7/28
            (1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
     
      (2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。
     
      (3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。
     
      (4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。

    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市瑞嘉五金制造有限公司   网址:www.ruijiewj.com
  • 2021/7/28
    五金冲压件加工在多种的钢板规格中,无论是卷板或者是定尺版,一样的材质、料厚的材料,而卷宽不同,销售的价格也会大有不同。故而,要想降低成本,就要从采购卷宽的制定采取办法,在材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽。

    比如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,从而大大的降低了剪切的费用;对于卷板,最好选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,以此提高工作效率。

    五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。 

    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/7/22
     1、特色功能:要看机箱是否提供了前置USB和音频输入输出接口,而像内部设计中如硬盘,光驱采用的导轨安装,或板卡的免工具安装,我们都将亲身体验一下,以感觉它的易用性。
     
     
     
    2、可扩展性:未来电脑的发展永远难以揣摩,能够准备的越齐全当然越能够满足未来的需要,我们主要考察提供了多少个3.5寸硬盘和2.5寸SSD的位置及PCI挡板的数量分布以及设计。
     
     
     
    3、外观、用料:外观和用料是一个机箱基本的特性,外观直接决定一款机箱能否被用户接受的一个条件,因此目前的外观也逐渐偏向多元化发展,因此在我们的测试中也占有一定的比率。用料主要看机箱所用的材质,机箱边角是否经过卷边处理,材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。
     
     
     
    4、散热性:对于发热量越来越大的电脑,我们不可能再对机箱的散热性能不理不问了,加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流,我们主要考虑它提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的多少。
     
     
     
    5、防尘性:对于大部分用户来说,防尘性恐怕是考虑的少的了,但是如果你打算让机箱保持长时间的清洁,那你就要看看机箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力。

     
    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/7/22
    钣金加工生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业更具应变力和竞争力。
     
    为了加工出合格的零件,从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。
     
    在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。


     
    东莞市瑞嘉五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市瑞嘉科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市瑞嘉五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/7/19
    1、数冲:
     
    数冲前在仓库所领原材料的控制:
    ①各种零配件所使用的原材料的厚度是否与图纸相符,原材料厚度公差为±0.05mm;
    ②所领用的原材料表面是否有明显黑点、腐蚀点;表面是否有明显的材料自身的压印、划碰伤、变形等不良缺陷(根据产品不同的表面处理及不同客户对产品外观品质要求而定);
    ③根据不同的客户要求确定原材料是否环保;
    ④做一种产品,其产品的零配件所使用的原材料必须是同种牌号、同种产地的原材料,避免同一种产品使用两种产地的原材料不能确保产品的一致性;
    ⑤焊接产品同一个组件不允许应用两种不同的材料
     
    2、打磨:
     
    ①倒圆角(直角)时必须圆滑过渡,倒角的尺寸大小必须附合图纸要求,不得有漏倒角现象;
    ②刀痕必须去除干净去毛刺后边缘不得呈锯齿状或出现斜边现象;
    ③锐角必须倒钝不得有遗漏现象;
    ④打磨时不得将产品表面的锌层破坏;
    ⑤在修锉方孔接刀痕及毛刺进不得将方孔锉斜或将尺寸修挫明显过大;
     
    3、折弯:
     
    ①折弯的方向必须与图纸相符;
    ②折弯的尺寸公差控制必须符合图纸要求(注意折弯时尺寸控制必须考虑到喷涂余量,客户图纸上零件的尺寸是表面处理后的尺寸);
    ③折弯角度的控制,角度如没有特别要求一般控制在±1°之内;
    ④对于折弯产生的非正常折刀痕的控制;
    ⑤折弯后与其配套的零件样品的试配,装配后整机零件与零件孔位是否对正、配合间隙及其断差是否符合客户检验标准;

     
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  • 2021/7/19
    (1)钣金加工使用简单方便,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。
    (2)钣金加工的产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。
    (3)钣金加工有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金加工件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。

     
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  • 2021/7/14
     优点是:
     
      1、由于采用单件加工组装工艺,生产周期较短;
     
      2、由于零件是拼接的,局部损坏不会影响整体强度,因此维修灵活性更好;
     
      3.制造简单。对于中小型模具,生产成本相对较低。
     
    缺点是:
     
      1、由于多块钢板零件拼接,组合精度比较差,在使用中会出现尺寸变化,容易导致冲出的产品精度不稳定。
     
      2、单体材料存在各向异性,如果取向不正确,会导致使用中出现裂纹。

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  • 2021/7/14
     (1)预处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。
     
    (2)导电性差。电流消耗在导体上,分配到工件表面的电流太小。
     
    (3)工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位,加速工件表面析氢,降低电流效率。
     
    (4)工件绑得太紧。镀锌时,零件被部分屏蔽,导致镀层过薄。
     
    (5)浴温低。当镀液温度较低时,涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
     
    (6)镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时,电流效率会相应降低。
     
    (7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力,涂层过薄。
     
    (8)电镀件面积估计不足,电镀时分布的电流密度太小。
     
    (9)如果工件的悬挂方式不当,工件与锌阳极的距离过大,应调整位置。
     
    (10)工件被腐蚀。当析氢电位降低时,工件表面加速析氢的电流效率降低,影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂,局部氧化皮过厚,应先用机械方法去除,酸洗时应多检查。
     
    (11) 阳极钝化。有效面积的减小影响了电流的正态分布。
     
    (12)氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低,则电流密度不高,阳极钝化。



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  • 2021/7/11
    检验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油
     
    检验标准:
     
    A类缺陷:此类波浪在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到,是用户不能接收,发现后必须立即对冲压件进行冻结。
     
    B类缺陷:此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可确定的波浪,是需要返修的。
     
    C类缺陷:是需要修正的缺陷,此类波浪多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件可以接受。

     
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  • 2021/7/11
    检验方法:目视、油石打磨
     
    检验标准:
     
    A类缺陷:打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行冻结
     
    B类缺陷:能看到、摸到,在有争议的地方打磨后也能证明,此类缺陷在Ⅲ、Ⅳ区可以接受。 C类缺陷:用油石打磨后能看出,此类缺陷的冲压件可以接受。





     
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  • 2021/7/4
     冲压指的是利用模具,在压力机上对模具里的板材施加一种外力,使板材变形,得到满足要求的形状尺寸的一种生产技术。冲压加工的方法一般选用冷冲压加工,因为冲压件制造的时候一般是在常温下进行,故而称之为冷冲压。冷冲压加工是冲压工厂常用的一种方法,在室温下就能够进行冲压件制造,而且用冷冲压加工得到的产品,与模具几乎没有差别,甚至可以用一模一样来形容,很好的保证了产品的精度,尺寸、大小、外观堪称完美。而且操作简单,生产效率极高,劳动量较小,成本较低。所以冲压工厂普遍用这种方法来进行冲压件制造,这种冲压加工工艺很适合批量生产产品。
     
    冲压件加工产品实际上有很多用途,在日常生活中,这些生产冲压件随处可见,很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件;在汽车行业,金属冲压件占总零件的比例接近半成;农用产品中,各种大小型拖拉机,都有冲压件。甚至是在航空航天领域,也有冲压件的身影。

     
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  • 2021/7/4
     一、五金冲压件加工应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,海格冲压:各类冲压件的孔径测量方法,并有利于冲模使用寿命的延长。
     
    二、五金冲压件加工在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
     
    三、五金冲压件加工必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成冲压件零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
     
    四、五金冲压件加工必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配,五金冲压件加工机械加工塑性加工特别,五金冲压件加工厂。

    五、五金冲压件加工必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。







     
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